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第一步：管材两头的污物
。将管材置于机架卡瓦内，使两头伸出的长度相称。管材机架之外的部分应有支撑物托起
。使管材轴线与机架中心线处于统一高度，而后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材

。直到管材两头面均出现持续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两
、三周后再退开运动架
，封闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm

，颠末疗养铣刀片的高度疗养切屑厚度
。

第二步
：掏出铣刀，合拢两头管材。反省端面对其环境。管材两头错位量不该超出管壁厚的10%，合拢时管材两头面间没有显著间隙，裂缝宽度应符合上面规矩
：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满意上述恳求为止。

第三步
：测量拖拉力，包含挪动夹具的摩擦阻力
，及焊接工艺参数压力。两者叠加，确定实践压力。反省加热板温度可否到达设定值。当温度到达设定温度时
，应再保温10分钟以上，待加热板温度平均。如在气温较低的环境或微风条件下，应有保温步伐，保温光阴需延伸。直到温度平均且实践温度到达设定值
。

第四步：当加热板温度到达设定值后，疾速放入机架，施加规矩的压力，直 到管材两头圆周出现翻边且最小卷边到达规矩高度。

第五步：将压力减小到规矩值，使管材端面与加热板之间恰好保持打仗
，继承加热到规矩光阴
。

第六步：吸热光阴到达规矩值后，推开运动架，疾速掏出加热板
。而后合拢两管端。其切换光阴应尽量短，不克不及超出规矩值
。且合拢时的压力不克不及过大
，不然会将熔融物料挤出，组成焊接品质下降。